Performance Evaluation of a 100 kg/h Rice Threshing Machine Powered by a 6 HP Gasoline Engine

Ilustrasi by AI 

Kecepatan 1200 RPM Jadi Kunci Efisiensi Mesin Perontok Padi, Temuan Peneliti Polmed

Penelitian terbaru yang dilakukan oleh Eka Putra Dairi Boangmanalu bersama tim dari Politeknik Negeri Medan mengungkap bahwa kecepatan putar 1200 rpm merupakan titik optimal dalam pengoperasian mesin perontok padi. Studi yang dipublikasikan pada 2026 di International Journal of Integrative Sciences (IJIS) ini menunjukkan bahwa pengaturan kecepatan yang tepat mampu meningkatkan efisiensi perontokan, mengurangi kehilangan gabah, serta menjaga konsumsi bahan bakar tetap efisien—sebuah temuan penting bagi sektor pertanian Indonesia.

Perontokan padi merupakan tahap krusial dalam proses pascapanen. Di banyak daerah, petani masih menggunakan metode tradisional seperti dipukul atau diinjak, yang tidak hanya memakan waktu tetapi juga menyebabkan kehilangan hasil yang cukup besar. Penggunaan mesin perontok menjadi solusi modern, namun efektivitasnya sangat bergantung pada cara pengoperasiannya, terutama pada kecepatan putar mesin.

Tantangan Efisiensi Pascapanen

Indonesia sebagai negara agraris sangat bergantung pada produksi padi. Namun, efisiensi pascapanen masih menjadi tantangan utama. Metode tradisional hanya mampu merontokkan sekitar 20–30 kg padi per jam dan sering kali menyebabkan kehilangan gabah dalam jumlah signifikan.

Mesin perontok padi hadir untuk meningkatkan kapasitas kerja dan kualitas hasil. Namun, tanpa pengaturan yang tepat, mesin justru bisa menyebabkan kerusakan gabah atau kehilangan hasil akibat hembusan udara dan benturan berlebih.

Penelitian dari tim Politeknik Negeri Medan ini berfokus pada bagaimana menentukan kecepatan putar ideal untuk mesin perontok padi berkapasitas 100 kg/jam dengan varietas padi Ciherang yang banyak ditanam di Indonesia.

Metode Pengujian Sederhana dan Terukur

Tim peneliti menguji mesin perontok tipe silinder gigi (spike tooth) yang digerakkan oleh mesin bensin 6 HP. Pengujian dilakukan pada lima variasi kecepatan putar, yaitu:

  • 600 rpm
  • 800 rpm
  • 1000 rpm
  • 1200 rpm
  • 1400 rpm

Setiap pengujian dilakukan sebanyak tiga kali untuk memastikan konsistensi data. Parameter yang diukur meliputi kapasitas kerja, efisiensi perontokan, kehilangan hasil (losses), serta konsumsi bahan bakar. Pengukuran dilakukan menggunakan alat seperti timbangan digital, tachometer, dan alat ukur kadar air.

Hasil Utama: 1200 RPM Paling Optimal

Hasil penelitian menunjukkan pola yang jelas: peningkatan kecepatan putar memang meningkatkan kapasitas kerja, tetapi hanya sampai titik tertentu sebelum efisiensi menurun.

Berikut temuan utamanya:

  • Kapasitas Kerja
         a. 68 kg/jam pada 600 rpm
         b. 100 kg/jam pada 1200 rpm
         c. 103 kg/jam pada 1400 rpm
  • Efisiensi Perontokan

        a. 70% pada 600 rpm
  • 88% pada 1200 rpm (tertinggi)
        a. 83% pada 1400 rpm
  • Kehilangan Hasil (Losses)

        a. 30% pada 600 rpm
        b. 12% pada 1200 rpm (terendah)
        c. 17% pada 1400 rpm
  • Konsumsi Bahan Bakar

       a. 0,42 liter/jam pada 600 rpm
       b. 0,58 liter/jam pada 1200 rpm
       c. 0,65 liter/jam pada 1400 rpm

Data tersebut menunjukkan bahwa meskipun kapasitas kerja sedikit meningkat pada 1400 rpm, efisiensi justru menurun dan kehilangan hasil meningkat. Dengan kata lain, kecepatan yang terlalu tinggi tidak selalu menguntungkan.

Penjelasan Ilmiah di Balik Temuan

Kecepatan 1200 rpm dinilai sebagai titik seimbang antara gaya mekanis dan kualitas hasil. Pada kecepatan ini, gaya tumbukan cukup kuat untuk melepaskan gabah dari malainya tanpa merusak atau membuangnya keluar sistem.

Sebaliknya, pada kecepatan yang terlalu tinggi, gabah bergerak terlalu cepat sehingga waktu kontak dengan silinder berkurang. Hal ini menyebabkan proses perontokan tidak optimal dan meningkatkan risiko kehilangan hasil.

Secara akademik, Boangmanalu dan tim dari Politeknik Negeri Medan menjelaskan bahwa performa optimal tercapai ketika gaya mekanis cukup untuk merontokkan gabah, namun tidak berlebihan hingga menyebabkan kerusakan atau kehilangan.

Dampak Nyata bagi Petani dan Industri

Temuan ini memiliki implikasi langsung bagi praktik pertanian di lapangan:

  • Bagi Petani:
Pengaturan kecepatan mesin pada 1200 rpm dapat meningkatkan hasil panen dan mengurangi kerugian.
  • Bagi Operator Mesin:
Memberikan panduan praktis dalam mengoperasikan mesin secara efisien.
  • Bagi Industri Alat Pertanian:
Menjadi acuan dalam desain dan pengembangan mesin yang lebih optimal.
  • Bagi Pemerintah:
Mendukung program modernisasi pertanian dan peningkatan ketahanan pangan nasional.

Dengan hanya mengatur kecepatan mesin secara tepat, petani dapat meningkatkan produktivitas tanpa harus menambah biaya investasi alat baru.

Insight untuk Pengembangan Teknologi

Penelitian ini juga memberikan masukan teknis penting:

  • Desain silinder perontok bekerja optimal pada kecepatan menengah
  • Kecepatan tinggi menyebabkan turbulensi udara yang meningkatkan kehilangan gabah
  • Pengaturan sistem blower perlu disesuaikan dengan kecepatan mesin

Hal ini membuka peluang inovasi dalam pengembangan mesin perontok yang lebih efisien dan ramah pengguna.

Keterbatasan dan Arah Penelitian Lanjutan

Penelitian ini dilakukan dalam kondisi terkontrol dengan satu varietas padi dan kadar air tertentu (14%). Dalam praktik lapangan, kondisi bisa berbeda tergantung varietas, kelembapan, dan teknik panen.

Penelitian lanjutan diperlukan untuk menguji variabel lain, termasuk penggunaan sumber energi alternatif seperti motor listrik atau diesel untuk meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan.

Profil Penulis

Eka Putra Dairi Boangmanalu, S.T., Politeknik Negeri Medan

Nelson Manurung, M.T., Politeknik Negeri Medan

Tim Penulis: Sahat, Nisfan Bahri, Suadi, Jandri Fan HT Saragi, Angga Bahri Pratama
Afiliasi: Politeknik Negeri Medan
Bidang: teknik dan teknologi terapan pertanian

Sumber

Judul Artikel: (konten penelitian tentang performa mesin perontok padi)
Jurnal: International Journal of Integrative Sciences (IJIS)
Tahun: 2026

Posting Komentar

0 Komentar